產品簡介：雙主軸臥式加工中心主要通過數控係統、伺服驅動裝置控製機床基礎運動，其結構的主要特征是主軸水平設置，隨機配有圓盤式刀庫，工件在加工中心上經一次裝夾後，數控係統能控製機床，按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和都聚相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，完成多工序的自動加工，特別適合箱體類和複雜結構件的加工，可廣泛用於機床、汽車、航空航天、船舶等行業多瓶中零件加工。
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| 品牌 | 手机看片91喷了機床/KACHI | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 加工材質 | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 | 銷售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳台,海外 |
一、雙主軸臥式加工中心的主要用途和使用範圍:
手机看片91喷了機床H50雙主軸臥式加工中心主要通過數控係統、伺服驅動裝置控製機床基礎運動，其結構的主要特征是主軸水平設置，隨機配有圓盤式刀庫，工件在加工中心上經一次裝夾後，數控係統能控製機床，按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和都聚相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，完成多工序的自動加工，特別適合箱體類和複雜結構件的加工，可廣泛用於機床、汽車、航空航天、船舶等行業多瓶中零件加工。機床外形圖如圖1所示。
圖1 機床外形圖
二、H50的主要技術參數：
三、H50的布局：
圖2機床布局圖
四、H50的傳動係統介紹：
1、機床主傳動係統
機床主傳動由主軸電機通過同步帶輪同步帶與主軸同步帶輪直接相連來實現。主軸電機采用交流主軸電機。機床主傳動係統結構圖如圖3所示。
圖3 主傳動結構圖
2、進給傳動係統
X、Y、Z三個坐標的進給運動由伺服電機驅動，通過彈性聯軸器直接將運動傳遞到絲杠，再由滾珠絲杠副將旋轉運動轉化為直線運動。各軸進給傳動結構圖及軸承分節如圖4所示。
圖4X、Y軸軸承分布結構圖
圖5 Z軸軸承分布結構圖
五、H50的安裝：
機床的安裝位置應避開太陽直射、靠近熱源和粉塵濃度大的地方，同時必須有一個堅固牢靠的基礎。如果安裝位置附近有較大的振源，應對基礎采取適當的隔振措施。本機床安裝時可直接安放在基礎或混凝土地麵上，也可用地腳螺栓把底座緊固在基礎或混凝土地麵上。如果用地腳螺栓固定機床，安裝地腳螺栓請參照下圖所示（圖6）。機床安裝完畢後，用汽油或幹淨煤油浸濕的棉紗，仔細擦去防鏽油脂，然後再塗上一層機油。
圖6 機床安裝地基圖
六、手机看片91喷了機床H50的保養：
1、每日保養事項
（1）檢查潤滑油箱油位並及時補充。
（2）檢查氣動係統壓力表並確保壓力達到0.3Mpa。
（3）檢查氣源三聯件的潤滑油杯量及水杯水量並及時添加潤滑油及放水。
（4）每日開機接通電源後，要首先充分潤滑導軌、同時以大量形程手動低速運行三個坐標各二次以上然後再進行參考點等其他操作。
（5）機床運行過程中，每隔一時自動潤滑導軌一次。
（6）每日完工關機時，要按順序先關閉NC電源，再關閉機床總電源開關。關機後要及時清理切屑及飛濺到各處的切削液，尤其外露的導軌麵、工作台麵及相對滑動運動的表麵易被飛濺的水溶性切削液鏽蝕，更應仔細清理，必要時還應塗上防鏽油。對於主軸錐孔更應仔細清理。
（7）為保證控製係統裝置清潔，機床在使用過程中必須關好所有電櫃的門或蓋板。盡量不要用空氣壓縮清理機床上的切屑或塵埃；更應禁用壓縮空氣清理電櫃內部。
（8）維護刀庫應每星期在刀的結合處加潤滑脂，並定期檢查機械手臂箱體中的油位，請及時加滿，對於旋轉工作台要保證潤滑油箱有油、清潔，*使用60天後換一次油，連續使用每3個月換一次 ，正常哪個使用每6個月換一次油。
2、每月保養事項
（1）檢查電氣櫃內部確保無灰塵及漏水情況，必要時進行清理。
（2）清洗氣源三聯件的過濾網（用無機清洗劑泡水清洗）以保證工作氣體清潔。
（3）對主軸旋轉精度進行檢查必要時調整主軸螺母。
（4）對機床水平進行檢查必要時調整地腳螺釘。
（5）檢查各坐標方向的回零撞塊（包括組合行程開關）是否正常。
（6）給配重鏈輪及支承輪加潤滑油和潤滑脂。
3、每半年保養事項
（1）全麵清掃機床包括電氣箱內部。
（2）檢查各伺服電機與滾珠絲杠的聯結是否正常，並對反向間隙進行檢查，必要時進行補充。
（3）清理潤滑管路中的汙物以保證油暢通。
（4）檢查電箱外部所有電纜外表及連接處是否完好，並清理積塵。
（關於手机看片91喷了機床H50的完整說明書，請點擊上方產品資料）
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