產品簡介：手机看片91喷了機床TC500數控鑽攻加工中心以其*的高精、高速、高效連續加工，操作操作簡便、可靠安全為特點。而深獲客戶的稱許，優化高剛性的機械結構設計，提供了全機z穩固的支撐性能，配置了飛碟式刀庫，大幅度縮短了刀具的交換時間，實現了高生產效率
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| 品牌 | 手机看片91喷了機床/KACHI | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 數控係統 | 寶元/LNC | 加工材質 | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 |
| 刀庫容量 | 16/18/20把 | 工作台尺寸 | 700*400mm |
| 工作台最大承重 | 300kg | 最大行程 | X軸:500mm,Y軸:350mm,Z軸:360mm |
| 主軸轉速 | 12000/24000r/min | 主軸錐孔 | BT30 |
| 定位精度 | X軸:0.005mm,Y軸:0.005mm,Z軸:0.005mm | 銷售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳台,海外 |
| 重複定位精度 | X軸:±0.003mm,Y軸:±0.003mm,Z軸:±0.003mm | 主軸電機功率 | 3.7kw |
| 重量 | 3500kg |
一、TC500數控鑽攻加工中心的特性及用途：
TC500數控鑽攻加工中心以其*的高精、高速、高效連續加工，操作操作簡便、可靠安全為特點。而深獲客戶的稱許，優化高剛性的機械結構設計，提供了全機zui穩固的支撐性能，配置了飛碟式刀庫，大幅度縮短了刀具的交換時間，實現了高生產效率；直接式主軸驅動使加工更平穩，選配了特殊設計的機械主軸。剛性好、傳動平穩、轉速高、精度保持性好。主軸采用精密線性滑軌，速度快、精度高；主軸伺服電機與滾珠絲杆直聯驅動定性精度高，高剛性大螺距的精密滾珠絲杆為主軸快速位移提供保障。
機床采用全封閉防護裝置，造型美觀。
機床可進行立銑、鑽、擴、鏜、剛性攻絲等加工工序，用途廣泛，適用於汽、模、航空航天、儀器儀表、輕工輕紡、電子電訊和機械製造等行業的中小型箱體、蓋、板、殼、盤等零件加工。
二、TC500的主要技術參數
| 序號 | 項目 | 單位 | 備注 |
| 1 | CNC係統 |
| 寶元LNC-M615i |
| 2 | X軸行程 | mm | 500 |
| 3 | Y軸行程 | 350 | |
| 4 | Z軸行程 | 360 | |
| 5 | 工作台麵至主軸端麵距離 | 125-485 | |
| 6 | 工作台尺寸 | 700×400 | |
| 7 | 工作台zui大負荷（均勻負荷） | kg | 300 |
| 8 | 主軸旋轉速度 | r/min | 80-12000（200-24000） |
| 9 | 攻絲時主軸zui高速度 | 6000 | |
| 10 | 主軸錐孔 |
| BT30 |
| 11 | 快速移動X、Y、Z軸 | m/min | 60、60、60 |
| 12 | 切削進給速度 | m/min | 2-20000（X、Y、Z） |
| 13 | 刀柄類型 |
| BT30 |
| 14 | 拉丁規格 |
| BT30 45°(MAS-403-1975) |
| 15 | 刀具庫存數 | 把 | 16（18/20） |
| 16 | 刀具zui大長度 | mm | 200 |
| 17 | zui大刀具直徑 | Φ63 | |
| 18 | 刀具zui大重量 | kg | 4 |
| 19 | 刀具選擇方式 |
| 雙臂方式（隨機zui短路徑） |
| 20 | 相鄰刀具交換時間 | sec | 1.8 |
| 21 | zui遠刀具交換時間 | 1.8 | |
| 22 | 主軸電機 | kw | 3.7 |
| 23 | 三軸進給電機 | 1.3（X、Y）2.9（Z） | |
| 24 | 電源 |
| AC380V 50H |
| 25 | 電源容量（zui大） | kva | 6.5 |
| 26 | 工作氣壓 | mpa | 0.4-0.6 |
| 27 | 流量 | L/min | 45（大氣壓下） |
| 28 | 機床高度 | mm | 2200 |
| 29 | 占地麵積 | mm² | 1760×1800 |
| 30 | 機器重量 | kg | 3500 |
| 31 | 定位精度 | mm | 0.005/300 |
| 32 | 重複定位精度 | ±0.003 |
三、機床的布局
本機主要由圖示各部件組成。
四、數控鑽攻中心的傳動係統介紹
1、機床主傳動係統
主軸電機直聯機械主軸，主軸拖板沿Z向向上滑動到換刀位置，飛碟刀庫的滑動輪沿主軸箱上曲線板曲麵滑動，飛碟刀庫回到換刀位置。同時上下調節塊帶動飛碟刀臂軸壓縮主軸裏的蝶形彈簧，將拉釘鬆開。刀柄脫離主軸，卡入刀庫的刀爪，待完成上麵的動作後，飛碟按程序換刀。當刀具進入換刀位時，主軸拖板上下滑動，飛碟打刀軸放鬆主軸裏的蝶形彈簧，主軸夾緊刀柄，同時曲線頂起飛碟刀庫，刀柄脫離刀庫刀爪。主軸向下完成下一個工步。
圖3 主傳動結構圖
2、進給傳動係統
X、Y、Z三個坐標的進給運動由伺服電機驅動，通過彈性聯軸器直接將運動傳遞到絲杠，再由滾珠絲杠副將旋轉運動轉化為直線運動。各軸進給傳動結構圖及軸承分節如圖4所示。
圖4X、Y軸軸承分布結構圖
五、TC500的安裝
機床的安裝位置應避開太陽直射、靠近熱源和粉塵濃度大的地方，同時必須有一個堅固牢靠的基礎。如果安裝位置附近有較大的振源，應對基礎采取適當的隔振措施。本機床安裝時可直接安放在基礎或混凝土地麵上，也可用地腳螺栓把底座緊固在基礎或混凝土地麵上。如果用地腳螺栓固定機床，安裝地腳螺栓請參照下圖所示（圖6）。機床安裝完畢後，用汽油或幹淨煤油浸濕的棉紗，仔細擦去防鏽油脂，然後再塗上一層機油。
圖6 機床安裝地基圖
六、機床的潤滑係統
1、機床導軌潤滑，如圖7所示。
機床導軌的潤滑采用稀油自動潤滑方式，自動潤滑泵向各導軌副強迫給油，潤滑用油推薦給20好精密機床液壓-導軌油。
2、主軸組件及滾絲杠支承軸承的潤滑，軸承及各向滾珠絲杠支承軸承和絲母的潤滑均采用脂潤滑，推薦使用高級鋰基潤滑脂，每年加注一次，每次充滿空向的1/3容量。
圖7 潤滑係統圖
七、機床的保養
1、每日保養事項
（1）檢查潤滑油箱油位並及時補充。
（2）檢查氣動係統壓力表並確保壓力達到0.4-0.8Mpa。
（3）檢查氣動潤滑的潤滑油杯量及汽源三聯件水杯水量並及時添加潤滑油及放水。
（4）每日開機接通電源後，要首先充分潤滑導軌、同時以大量行程手動低速運行三個坐標各二次以上然後再進行參考點等其他操作。
（5）機床運行過程中，應每隔1h自動潤滑導軌一次。
（6）每日完工關機時，要按順序先關閉NC電源，再關閉機床總電源開關。關機後要及時清理切屑及飛濺到各處的切削液，尤其外露的導軌麵、工作台麵及相對滑動運動的表麵易被飛濺的水溶性切削液鏽蝕，更應仔細清理，必要時還應塗上防鏽油。對於主軸錐孔更應仔細清理。
（7）為保證控製係統裝置清潔，機床在使用過程中必須關好所有電櫃的門。
盡量不要用空氣壓縮清理機床上的切屑或塵埃；更應禁用壓縮空氣清理電櫃內部。
2、每月保養事項
（1）檢查電氣櫃內部確保無灰塵及漏水情況，必要時進行清理。
（2）清洗氣源三聯件的過濾網（用無機清洗劑泡水清洗）以保證工作氣體清潔。
（3）對機床水平進行檢查必要時調整地腳螺釘。
（4）檢查各坐標方向的回零撞塊（包括組合行程開關）是否正常。
（5）給配重鏈輪及支承輪加潤滑油和潤滑脂。
3、每半年保養事項
（1）全麵清掃機床包括電氣箱內部。
（2）檢查各伺服電機與滾珠絲杠的聯結是否正常，並對反向間隙進行檢查，必要時進行補充。
（3）清理潤滑管路中的汙物以保證油暢通。
（4）檢查電箱外部所有電纜外表及連接處是否完好，並清理積塵。
（關於手机看片91喷了機床TC-500的完整說明書，請點擊上方產品資料）
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