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　　立式加工中心無論是在出廠前還是在安裝現場都需要精心進行調試試車，因為機床調試的目的就是為了驗證該加工中心是否安裝穩固，各傳動、操縱、控製等係統是否正常和靈敏可靠。所以說，機床的調試步驟非常重要，下麵手机看片91喷了來看下立式加工中心的調試步驟是怎樣的?
 

　　一般來說，立式加工中心調試試運行工作需要遵循以下步驟進行：
 

　　1、按說明書的要求給立式加工中心的各個潤滑點加油,給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。數控加工中心機床
 

　　2、給立式加工中心通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗後,再全麵供電.觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常,各安全裝置是否起作用.使機床的各個環節都能操作和運動起來。
 

　　3、灌漿，立式加工中心初步運轉後，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作台、位置找正等。這些工作做好後，即可用快幹水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
 

　　4、調試，準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。數控加工中心機床
 

　　5、精調機床的水平，使立式加工中心的幾何精度達到允許誤差的範圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整後的穩定性。
 

　　6、用手動操縱方式調整機械手相對於主軸的位置，使用調整心棒。安裝Z大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。
 

　　7、將立式加工中心的工作台運動到交換位置，調整托盤站與交換工作台的相對位置，達到工作台自動交換動作平穩，並安裝工作台Z大負載，進行多次交換。
 

　　8、檢查數控係統和可編程控製器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然後試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。